450097, а/я №58, г. Уфа, ул. Бессонова, 29/1,
т/ф. +7(347) 253-93-44, 291-28-77, т. 291-28-76, 253-97-33

Центр технической диагностики и ремонта грузоподъемных машин. 450078, Уфа, п/я N7, ул. Революционная 98/2. тел./факс (3472) 28-02-77


Rambler's Top100



НОВОСТИ

06.06.2010
Нами получено Свидетельство о признании ФГУ «Российский Речной Регистр»

Ограничитель нагрузки крана ОНК-160C

 

Область применения1

Ограничитель нагрузки крана ОНК-160с является системой безопасности, которая, в сочетании с подключаемыми к его дискретным входам в качестве датчиков концевыми выключателями, полностью выполняет все требования Правил ПБ 10-382-00 к приборам безопасности стреловых кранов, осуществляя функции ограничителя рабочих движении, ограничителя грузоподъемности, устройства защиты от приближения к проводам ЛЭП, регистратора параметров, устройства координатной защиты, указателя грузоподъемности, креномера. Встроенный в прибор регистратор параметров крана полностью соответствует РД 10-399-01 и ГД СМА 001-03
Подробная информация об ОНК-160С -
скачать PDF-файл, 2,01 МБ

Таблица модификаций ОНК-160С - скачать zip-архив, 15 КБ

Основные особенности

В отличие от своего предшественника - ограничителя ОНК-140 -прибор ОНК-160с обеспечивает построение гибкой структуры системы безопасности крана. Высокие технические характеристики, возможность перепрограммирования и гибкая система настройки позволяют использовать прибор для оснащения практически любого известного стрелового крана, имея сравнительно небольшой набор исполнений ОНК. Отличия исполнений связаны только с конструктивными особенностями крана и не зависят от его характеристик, что позволяет использовать прибор ОНК-160с определенного исполнения для оснащения большого количества конструктивно близких моделей стреловых кранов.

Помимо исполнений для стреловых кранов различных типов (с телескопическими и решетчатыми стрелами, в т.ч. в башенно-стреловом исполнении, с гидравлическим и электрическим приводом, на автомобильном, пневмоколесном, гусеничном, железнодорожном шасси), освоен выпуск приборов ОНК-160С для оснащения портальных кранов, трубоукладчиков, кранового оборудования дрезин и мотрис.

Возможность работы прибора ОНК-160с с датчиками различных производителей со стандартным токовым сигналом (подключать датчики, уже имеющиеся на кране) облегчает выполнение задачи оснащения кранов зарубежного производства.

Унификация присоединительных размеров блоков и датчиков прибора ОНК-160с с размерами соответствующих составных частей приборов ОНК-140, а также имеющиеся программы эмуляции работы прибора ОНК-160С в режиме ОНК-140, максимально облегчают переоснащение кранов, находящихся в эксплуатации, с учетом возможности загрузки в прибор программного обеспечения для конкретной модели крана не только изготовителем прибора (ООО «АЭМЗ»), но также подготовленными специалистами краностроительных предприятий и предприятий, занимающихся оснащением кранов в эксплуатации.

Перепрограммирование прибора ОНК-160с в эксплуатации производится через USB порт при помощи ПК, подключаемого к БОИ ОНК с помощью стандартного кабеля. Программный код защищен от несанкционированного изменения. Возможность перепрограммирования также позволяет не заменять прибор или какие-либо его составные части при изменении грузовой характеристики крана, например, по результатам технического освидетельствования.

Подключая к базовому исполнению прибора множество различных элементов, поставляемых в качестве опций, можно значительно расширить функциональные возможности прибора. Например, использовать прибор в качестве анемометра, ограничителя предельного груза на кранах, оснащенных люльками, контролировать крен платформы, положение и давление в выносных опорах, параметры силовой установки и гидропривода и т.д.

Встроенный регистратор параметров работы крана содержит энергонезависимые часы реального времени, а объем его памяти позволяет подробно зафиксировать всю оперативную информацию в течение 75 часов непрерывной работы. Предусмотрена возможность увеличения объема памяти оперативной информации до 2000 часов. Причем регистрируется не только работа крана с перегрузкой, но и работа при недопустимых параметрах силовой установки (работа с перегретым двигателем или при пониженном давлении масла), что позволяет выявлять нарушения условий эксплуатации как крановой установки, так и шасси.

Прибор ОНК-160С в комплексе с клапаном снижения скорости КСС, устанавливаемым в гидросистему крана вместо клапанов ГКР, ПКР и т.п., позволяет реализовать функцию плавного снижения скорости поворота и опускания стрелы крана при подходе к границе рабочей зоны даже на кранах, не оснащенных пропорциональной системой управления гидроприводом, повышая таким образом их надежность и безопасность работы.

Накопленный опыт адаптации прибора ОНК-140 ко многим десяткам стреловых кранов различных типов позволил развить математическую модель 1998 года, положенную в основу для разработки программного обеспечения приборов ОНК-140, что дает возможность адаптировать приборы ОНК-160С к кранам с изменяемыми конфигурациями кранового оборудования и режимами работы.

Для настройки ОНК на кране предусмотрено два режима: короткий и углубленный. В большинстве случаев используется режим короткой настройки, обеспечивающий минимальную трудоемкость проведения работ. Для кранов с большими технологическими разбросами параметров предусмотрен режим углубленной настройки, обеспечивающий необходимую точность работы прибора безопасности даже при заметных отклонениях параметров крана от проектных значений.

Конструкция прибора ОНК-160с максимально унифицирована с другими приборами семейства ОНК-160: приборами ОНК-160Б для башенных кранов и ОНК-160М для кранов мостового типа. Максимально унифицированы конструкции как датчиков, так и блоков. Связь составных частей прибора осуществляется также с помощью последовательного CAN интерфейса.

ОНК обеспечивает прием и обработку до двадцати двух (в зависимости от модификации ограничителя) дискретных сигналов напряжением 10 - 30 В постоянного тока от электрооборудования крана, выдачу в систему управления крана до восьми релейных сигналов управления (12/24 В, 1,5 А постоянного тока) механизмами грузоподъемного оборудования, а также непрерывный (во время работы ОНК) контроль и индикацию параметров крана.

В состав минимального комплекта поставки исполнений прибора ОНК-160с для гидравлических кранов, выполняющего функции обеспечения безопасности, входят:
-
БОИ - блок отображения информации (со встроенным регистратором параметров - РП);
-
ДА - датчик азимута (датчик угла поворота платформы крана);
-
ДВ - датчик вылета (с встроенным датчиком угла наклона стрелы маятниковым и датчиком длины стрелы);
-
ДДЦ- датчик давления цифровой или ДДА - датчик давления аналоговый 4-20 мА (два датчика для измерения давления в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндра подъема стрелы);
-
КОС- контроллер оголовка стрелы (с встроенным модулем за щиты от опасного напряжения - МЗОН; функции антенны выполняет корпус блока КОС);
-
КПЧ- контроллер поворотной части (с встроенным датчиком крена - ДК).

Присоединительные размеры блоков и датчиков унифицированы с размерами соответствующих составных частей приборов ОНК-140, поэтому доработки существующих конструкций узлов встройки кранов при оснащении приборами ОНК-160с практически не требуется.

Для расширения функциональных возможностей прибора предусмотрена возможность подключения дополнительных элементов, поставляемых отдельно:
-
ДДГ - датчика длины гуська;
-
ДУГ - датчика угла наклона гуська;
-
ДСВ - датчика скорости ветра;
-
ДУЦ - датчиков усилия цифровых различных типов;
-
КНЧ - контроллера неповоротной части;
-
ДО - датчика оборотов;
-
ДТ - датчиков температуры;
-
ДУ - датчиков уровня;
-
ДД - датчиков давления;
-
ИК - индикаторов крена;
-
СТИ-3 - считывателя телеметрической информации.

Блок отображения информации, устанавливаемый в кабине машиниста крана, компактнее и эргономичнее блока обработки данных прибора ОНК-140. Все управление и настройка прибора осуществляются с помощью клавиатуры мембранного типа. Отображение информации производится на четырехстрочном двадцатиразрядном жидкокристаллическом дисплее. Считывание основной информации из встроенного в БОИ регистратора параметров производится по инфракрасному каналу IrDA через прозрачное окно в лицевой панели без вскрытия каких-либо лючков и крышек. При необходимости считывания полного объема хранимой оперативной информации для ускорения считывания используется порт USB. БОИ - единственный блок ОНК, устанавливаемый в кабине, - подключается к контроллеру поворотной части (КПЧ) одним кабелем с питающими и информационными жилами.

КПЧ содержит встроенный датчик крена платформы крана в двух плоскостях и управляющие реле. К нему подключаются все датчики прибора и концевые выключатели, в частности, хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации бесконтактные выключатели ВБ2.40. XX.12.1.1, установленные на кране для контроля положения его механизмов и рукояток управления. На основании этих сигналов прибор анализирует степень загрузки крана, положение его механизмов относительно границ рабочих зон, наличие вблизи крана проводов ЛЭП, корректность выбранной конфигурации оборудования и режимов работы и контролирует действия, которые пытается совершить машинист крана. В случае если крановщик пытается совершить недопустимые в данной ситуации операции, прибор блокирует включение этих движений, включает аварийную световую и звуковую сигнализацию, выводит на дисплей информацию о причинах остановки и подсказки по выходу из опасной ситуации.

Прибор не только осуществляет сигнализацию и блокировку в аварийных ситуациях, но и активно помогает предотвратить их возникновение, выдавая на дисплей информацию обо всех необходимых параметрах работы крана, включая предупредительную световую и звуковую сигнализацию, снижая скорость работы механизмов при приближении к ограничениям.

Использование контроллера неповоротной части с подключаемыми к нему датчиками температуры, давления, уровня, частоты вращения позволяет отказаться от установки в кабине машиниста крана иных приборов, кроме БОИ ОНК-160с, для контроля состояния опорного контура, силовой установки и привода.

В таблице приведен список кранов, для которых освоен выпуск приборов безопасности ОНК-160С.

 

 

Основные технические параметры

 

 

 

Максимальное число одновременно обрабатываемых аналоговых сигналов, не менее

16

Максимальное число одновременно обрабатываемых дискретных и частотных сигналов, не менее

24

Максимальное число обрабатываемых цифровых сигналов, не менее

8

Число вводимых режимов координатной защиты

4

Диапазон измерения вылета R, м, не менее

0-50

Диапазон измерения высоты подъема оголовка стрелы Н, м, не менее

0-100

Диапазон измерения угла наклона стрелы относительно горизонта а, °, не менее

от минус 10 до плюс 85

Диапазон измерения азимута (угла поворота платформы крана) у, °

0-360

Диапазон измерения скорости ветра V, м/с, не менее

0,8-30,0

Диапазон измерения температур То и Тм, °С, не менее

от минус 45 до плюс 100

Дальность обнаружения воздушной ЛЭП переменного тока частотой 50 Гц при напряжении 0,22-1 кВ, м, не менее

1,5

Емкость встроенного регистратора параметров (продолжительность непрерывной записи) оперативной информации, ч (МБ), не менее

25(2)

Время хранения записанной во встроенный регистратор параметров информации с отключенным напряжением питания, мес, не менее

3

Диапазон рабочих температур окружающей среды, °С

от минус 45 до плюс 55

Диапазон температур хранения. °С не менее

от минус 50 до плюс 6С

Диапазон напряжения питания постоянного тока, В, не менее

от 10,8 до 30

Коммутационная способность контактов реле, А, не менее

2,5

Потребляемая мощность, В*А, не более

45

Относительная погрешность отображения информации на индикаторе в статическом режиме, %, не более: - о степени загрузки (о моменте опрокидывания М) крана - о фактической массе поднимаемого груза Q - о максимальной грузоподъемности Qmax - о величине вылета R - о высоте подъема оголовка стрелы или крюка Н

±3,0 ±3,0* ±1,5** ±1,5*** ± 3,0****

Погрешность отображения информации на индикаторе в статическом режиме, не более: - о длине стрелы L, м - об углах наклона стрелы а и крене платформы (3, ° - об азимуте у, ° - о скорости ветра, м/с (V - скорость ветра при предельной ветровой нагрузке) - о температуре То и Тм, °

±0,05 ±0,2 ±1,0 ± (0,8 + 0,07*V) ±3

Степень нагрузки при срабатывании защиты при перегрузке крана, %

105

Погрешность срабатывания защиты при перегрузке крана, %, не более

±3,0

Погрешность срабатывания координатной защиты относительно введенных (заданных) ограничений, не более: - по углу поворота платформы крана (азимута у) для ограничений ПОВОРОТ ВПРАВО и ПОВОРОТ ВЛЕВО, ° - по высоте подъема оголовка стрелы Н для ограничения ПОТОЛОК, м - по проекции оси крюка на исходную линию для ограничения СТЕНА, м

±1,0 ±0,5 ±1,0

Дополнительная температурная погрешность точностных характеристик в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С, %, не более

0,2

* Относительно максимальной грузоподъемности на данном вылете R. При массе груза менее 3,3 т погрешность не должна превышать ± 0,1 т.

**При грузоподъемности менее 7 т погрешность не превышает ±0,1т.

**** При стреле, нагруженной номинальным грузом на данном вылете

****) При отсутствии нагрузки

 


Вернуться наверх страницы



Дизайн: Алексей Патосин a.k.a. gN0Me, e-mail: gn0me@mail.ru
Программирование CMS и доработка сайта: УралИнфоПроект